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3.2.１.4SCM（SapｐlyChainManagement ｻﾌﾟﾗｲﾁｪｰﾝﾏﾈｼﾞﾒﾝﾄ） |
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| 要件項目 |
要件項目内容 |
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１）SCMによる
要件対応
２）SCMとは
①SCMの定義
②SCMの目的
３）SCMによる
標準化
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| 2）SCM（SapｐlyChainManagement）の定義 |
| ①SCMの定義 |
| ・SCM（Supply Chain Management):サプライチェーンマネジメント |
| ERPとSCM |
| ・MRP：独SAP、組立製造業資材部門の部品展開にMRPを提供 |
| ・MRP2：資材に工場内生産能力計画（機械、要員）物流計画含 |
| ・ERP：海外含企業間受注、資材、製造、出荷、財務、会計を含 |
| 上記は計画に優れるが、遅れ影響、原因分析等管理不得手 |
| ・狭義SCM：MRP、MRP2ベースにしたERP |
| ・広義SCM：サプライチェーン素材、部品、組立、流通、小売り |
| 各メーカー全体の利益の増大、最適化をはかる |
| ・SCP：SCMの中核のソフトウェア |
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| ②数式によるSCM目的 |
| 負荷（調達量、生産量、物流量、販売量） |
| １（バランス）＝――――――――――――――――――― |
| 能力（調達工数、生産工数、物流工数、販売工数） |
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| ３）SCM（SapｐlyChainManagement）による標準化 |
| ・負荷/能力工数標準化 |
| ・生産期間・工数標準化 |
| ・開発期間・工数標準化 |
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４）SCMによる
標準化の方法
４）-1コミュニケーション
a通常チャンネル |
| 4）SCM（SapｐlyChainManagement）による標準化の方法 |
| ４）-１コミュニケーション 負荷/能力処理標準化 |
| a通常チャンネル |
| 負荷能力指標（MRP）標準化 |
| ・資材所領量計画 |
| ①注文指示：部品番号、リードﾀｲﾑ、手持在庫、ロットｻｲｽﾞ |
| ②手順：総所要量、指示済みオーダー、正味所要量、計画 |
| オーダー、有効在庫、オーダー指示 |
| ・上記計画に基づきサプライヤー → メーカー → 物流事業者 |
| → 卸売事業者 → 小売事業者 → エンドユーザーにおける |
| ①負荷・能力算定 |
| ②負荷量を所定の時間で流すためのサイクルタイムの算定 |
| ③能力をラインバランスのための必要工数（時間×人）算定 |
| ④上記を可能にするためには共通の標準時間必要 |
| この標準時間を基に必要標準工数を算定する |
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| ｂリスクチャンネル |
| ｂリスクチャンネル |
| ・負荷能力異常不特定 |
| ①リスク要因 |
| ・物流サイクルタイムの変化 |
| 能力（1回転時間）：例）24時間×稼働日数/月 |
| CT＝――――――――――――― |
| 負荷（流通量）： 例）1000個/月 |
| ・能力の変化：工場稼働トラブル、品質トラブル、交通トラブル |
| ・負荷の変化：嗜好、天候、競合による売れ筋変化、 |
| 売れ残りにより工場生産、運搬量の変化 |
| ・結果、CT、生産計画、出荷時期が変わる |
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| ｃチャンスチャンネル |
| ｃチャンスチャンネル |
| ・目標期間短縮データ |
| ①リスクの備え、過剰在庫、時間余裕を持たせている。 |
| ②能力変化要因（工場稼働トラブル、品質トラブル、交通トラ |
| ブル）に対し、稼働改善、品質改善、渋滞予測で対応する。 |
| ③負荷の変化要因（嗜好の変化による消費売れ筋の変化、 |
| 売れ残り）に対し、（刻々の売れ筋傾向把握等）で対応 |
| ④上記をシステム化し、売れ残り、売り上げ増を行う。 |
| ・SCM |
| ・POSシステム |
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