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3.2.１.2QC（Quality Engineering 品質管理） |
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| 要件項目 |
要件項目内容 |
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１）QCによる
要件対応
２）QCとは
①QCの定義
②QCの目的
３）QCによる
標準化
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| １）QC（品質管理）による要件対応 |
| ・コミュニケーション面：製品品質標準化 |
| 製品面：品質工程能力標準化 |
| ヤル気面：品質管理標準化と改善力向上 |
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| ２）QC（Quality Control 品質管理）とは |
| ①QCの定義ーISOー |
| ・QC（Quality Control 品質管理）の定義：（JISQ9000/2015） |
| ・品質とは：対象に本来備わる特性の集まりが要求事項を満たす程度 |
| ・要求事項とは：明示、暗黙、義務要求されている、ニーズ、期待 |
| ・品質管理とは：品質要求事項を満たす品質マネジメントシステム |
| ・品質保証とは：品質要求事項を満たす確信を与える品質Mgtシステム |
| 品質マネジメントとは：ISOで示す |
| ②数式によるQCの目的
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| T（公差） 品質標準規格 設計設定 |
| 工程能力指数Cp＝―――――――――――――――――― |
| ６σ（バラツキ） 工程能力 製造能力(5M) |
| 設計が設定したT（品質標準規格）に対し、6σ（９９．９７％）の |
| バラツキの範囲で製造する能力との比較で、1以上にする活動指標。 |
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| ３）QC（Quality Control 品質管理）による標準化 |
| ・品質特性値（部品寸法公差等） の標準化 |
| ・管理限界内バラツキのための標準化 |
| ・製品異常対応のための品質保証標準化 |
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４）QCによる
標準化の方法
４）-1コミュニケーション
a通常チャンネル |
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| ４）QC（Quality Engineering 品質管理）による標準化の方法 |
| ４）-１コミュニケーション 製品品質標準化 |
| a通常チャンネル |
| ①検査基準標準化 |
| ・製品の標準化：ISO、JIS、各業界で設置される製品規格 |
| ・部品の標準化：各企業で設定される製品規格、構成部品の公差 |
| ・方式・機構・工法の標準化：JIS、各企業制の、動作特性等規格 |
| ・工程標準化：6σ（９９．９７％）のバラツキで製造する５M条件 |
| ＊（Machine、Man、Material、Method、Meaｓurement）を設定、 |
| 標準化することで、品質の工程標準化を行う。
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| ①品質の階層 |
| 『品質とは、本来備わっている特性の集まり』は、下表の品質特性 |
| の階層で示す。 |
| 階層 |
品質の階層 |
品質特性の例 |
| ７ |
製品環境 |
エネルギー特性、信号デジタル特性 |
| ６ |
製品 |
安全性、耐久性 |
| ５ |
機能ユニット |
基本機能特性、操作性、信頼性 |
| ４ |
機能部品 |
動作特性 |
| ３ |
複数部品 |
軸間距離公差 |
| ２ |
部品 |
材質、引張強度、表面粗さ、寸法公差 |
| １ |
締結部品 |
トルク |
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| ｂリスクチャンネル |
| ｂリスクチャンネル |
| ・不良品原因不特定 |
| 不良品データ体系化、品質測定管理不十分のため、原因・対策 |
| 不十分、社内ロス時間拡大、 |
| ①製品別、部品別不良、クレームの分類不十分 |
| ②工場別・工程別不良・クレームの損失時間 |
| ③不良、クレームの現象ー原因分析不十分 |
| ・苦情対応についても同様、このことで |
| クレーム対応遅れ、取引停止 |
| ①苦情、クレーム、リコール対応規程整備 |
| ②品質保証規程、基準整備 |
| ③原因・対策・処理の品質保証規程に基づく訓練実施 |
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| ｃチャンスチャンネル |
| ｃチャンスチャンネル |
| ・原因対策体系化 |
| ①暗号セキュリティ |
| ②ブログ交流 |
| ③専門機関・大学とのネットワーク |
| ④重要顧客とのネットワーク |
| ⑤当社WebSiteのリンク開放 |
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